淺析船用水泵常見(jiàn)的滲漏原因及解決辦法

   機械密封是船用水泵滲漏的主要原因,但是機械密封本身是一種要求較高的部件, 對設計、機械加工、裝配質(zhì)量都有很高的要求。在使用機械密封時(shí), 應分析使用機械密封的各種因素, 使機械密封適用于各種泵的技術(shù)要求和使用介質(zhì)要求且有充分的潤滑條件, 這樣才能保證密封長(cháng)期可靠地運轉。
   機械密封亦稱(chēng)端面密封, 其有一對垂直于旋轉軸線(xiàn)的端面, 該端面在流體壓力及補償機械外彈力的作用下, 依賴(lài)輔助密封的配合與另一端保持貼合, 并相對滑動(dòng), 從而防止流體泄漏。  
   機械密封滲漏的比例占全部維修泵的50%以上, 機械密封的運行好壞直接影響到船用水泵的正常運行, 現總結分析如下。
   1.周期性滲漏
   (1) 泵轉子軸向竄動(dòng)量大, 輔助密封與軸的過(guò)盈量大, 動(dòng)環(huán)不能在軸上靈活移動(dòng)。在泵翻轉, 動(dòng)、靜環(huán)磨損后, 得不到補償位移。
　　對策: 在裝配機械密封時(shí), 軸的軸向竄動(dòng)量應小于0.1mm , 輔助密封與軸的過(guò)盈量應適中, 在保證徑向密封的同時(shí), 動(dòng)環(huán)裝配后保證能在軸上靈活移動(dòng)(把動(dòng)環(huán)壓向彈簧能自由地彈回來(lái)) 。
   (2) 密封面潤滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。
   對策: 油室腔內潤滑油面高度應加到高于動(dòng)、靜環(huán)密封面。
   (3) 轉子周期性振動(dòng)。原因是定子與上、下端蓋未對中或葉輪和主軸不平衡, 汽蝕或軸承損壞(磨損) ,這種情況會(huì )縮短密封壽命和產(chǎn)生滲漏。
   對策: 可根據維修標準來(lái)糾正上述問(wèn)題。
   2. 小型潛污泵機封滲漏引起的磨軸現象
   (1) 715kW以下小泵機封失效常常產(chǎn)生磨軸, 磨軸位置主要有以下幾個(gè): 動(dòng)環(huán)輔助密封圈處、靜環(huán)位置、少數彈簧有磨軸現象。
   (2) 磨軸的主要原因: ①BIA 型雙端面機械密封,反壓狀態(tài)是不良的工作狀態(tài), 介質(zhì)中的顆粒、雜質(zhì)很容易進(jìn)入密封面, 使密封失效。②磨軸的主要件為橡膠波紋管, 且是由于上端密封面處于不良潤滑狀態(tài), 動(dòng)靜環(huán)之間的摩擦力矩大于橡膠波紋管與軸之間的傳遞轉矩,發(fā)生相對轉動(dòng)。③動(dòng)、靜環(huán)輔助密封由于受到污水中的弱酸、弱堿的腐蝕, 橡膠件已無(wú)彈性。有的已腐爛, 失去了應有的功能, 產(chǎn)生了磨軸的現象。
   (3) 為解決以上問(wèn)題, 現采取如下措施: ①保證下端蓋、油室的清潔度, 對不清潔的潤滑油禁止裝配。②機封油室腔內油面線(xiàn)應高于動(dòng)靜環(huán)密封面。③根據不同的使用介質(zhì)選用不同結構的機封。對高揚程泵應重新設計機封結構, 對腐蝕性介質(zhì)橡膠應選用耐弱酸、弱堿的氟橡膠。機封靜環(huán)應加防轉銷(xiāo)。